板材挤出机的工作原理是利用螺杆的旋转运动将塑料熔体从进料口输送到模具腔内，并通过模具的挤压使其形成板材状。整个挤出过程分为以下几个步骤：

1、 供料：将塑料颗粒或粉末通过进料口输入到机器中。供料系统通常由料斗、输送螺杆和进料口组成，能够稳定地将塑料原料供给到挤出机中。

2、 加热和熔化：挤出机内部配备了一套加热系统，可以将塑料原料加热到熔点以上，使其变为熔体。加热系统一般由电加热器、加热圈和温度控制器组成，可以控制加热温度和保持恒定的工作温度。

3、 挤出和成型：在加热和熔化后，熔体被输送到螺杆的前端，并通过螺杆的旋转运动向前推进。在螺杆内部，受到螺杆螺距的作用，熔体被压缩、混合和挤出。同时，在挤出头的作用下，熔体进入到模具中，被挤压成具有一定形状和尺寸的板材。

4、 冷却和固化：挤出的板材经过模具后，会进入冷却装置中进行快速冷却。冷却装置一般采用水冷或风冷的方式，使板材迅速固化，保持其形状和尺寸。

5、 切割和收集：挤出的板材经过冷却固化后，会通过切割装置进行定尺切割。切割装置通常由锯片或刀具组成，能够将板材切割成所需的长度。切割完成后，板材会被输送或堆放到收集装置中，以供后续的包装和使用。

板材挤出机的优势在于生产效率高、生产成本低、产品质量稳定。它可以根据不同的塑料原料和产品要求进行调整，生产出各种不同规格、颜色和纹理的板材产品。同时，挤出机还能够实现连续生产，提高生产效率和降低人工成本。